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      1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機運行慢的原因分析

      塑料托盤又稱塑料卡板、塑料叉車托盤等,是采用廢舊塑料等熱塑性樹脂為基體材料以及相容劑、抗氧劑等輔助材料,在雙階雙螺桿作用下混合成團狀料,放入1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機中模壓一次成型。1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機設備采用四柱式、框架式兩種結構選擇,通過對壓力大小和行程點位的精確控制實現對原材料的模壓成型工藝;配有伺服數控系統,具有節能、噪音低、體積小、運行平穩、速度可調、行程可調、壓力可調等優勢。
       
      塑料托盤
      塑料卡板
       
      1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機轉動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式,油壓裝置是由油壓泵、油壓缸、油壓控制閥和油壓輔助元件組成;塑料托盤液壓機是由主機及控制機構兩大部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。
       
      流量一般與1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機的運行速度有關,一般流量的大小與四柱油壓機的運行速度成正比關系,流量大。速度快,流量小,速度慢。液壓系統設計不完善,元件選用不匹配,節流通道時堵時通,系統內外泄漏嚴重,油液中進入過量空氣,摩擦阻力發生變化等,也將引起執行機構低速時速度不穩定,甚至出現爬行現象。1000噸塑料托盤熱壓液壓機在液壓系統中,三位四通換向閥中位時,通向液壓缸的油路被切斷,液壓缸兩腔互通,且通回油路。這樣部分油液在勢能的作用下倒回油箱,當換向閥換向時,液壓缸一腔通壓力油,另一腔由于缺乏背壓力而使液壓缸運動出現前沖,初始速度不穩定。1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機在日常的使用過程中,出現運行慢的原因有哪些?具體分析如下:
       
      1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機
      1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機
       
      1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機運行慢原因分析:
       
      1、液壓缸內有空氣。排除方法通過排氣裝置進行排氣操作,并檢查活塞桿往復運動部位的密封圈處有無吸入空氣,如有,可能是密封圈故障,應更換密封圈。
       
      2、檢查液壓泵運行情況是否正常。如果液壓泵運轉有不規則現象,泵轉動有阻滯或輕度咬死現象,說明問題出在液壓泵,維修或更換液壓泵。
       
      3、檢查活塞工作情況。1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機帶緩沖裝置的液壓缸反向啟動時,常出現活塞暫時停止或逆退現象。這是因為單向閥的孔口太小,使進入緩沖腔的油量太少,甚至出現真空。這種故障應加大單向閥的孔口。
       
      4、活塞運動速度高時,單向閥的鋼球跟隨流動,以致堵塞閥孔,致使液壓缸動作不規則。排除方法:將鋼球換成帶導向閥的錐閥載閥芯。
       
      5、液壓缸動作不靈活。橡膠軟管內層剝離,使油路時通時斷,造成液壓缸動作不規則。排除方法:更換橡膠軟管。
       
      6、液壓缸承受一定的橫向載荷也是導致1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機動作緩慢的一個原因。排除方法:與液壓缸不能動作的排除方法相同。
       

      擠出機擠出團狀材料
       
      1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機的動作一般為:滑塊快進、快速預壓制、慢速壓制成型(有時需排氣)、泄壓拔膜回程、頂出脫膜、頂出退回。壓制成型過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模幾個階段。1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機的動作構成有高低壓組合泵,在快速下滑時則自重下行沖油補油實現,因而可大大降低快速階段所需功率。在快速預壓制時,高低壓泵均參與工作,在壓力達到一定值或壓制到某一設定位置后,低壓泵泄壓,而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制,便于材料充分流動及氣體排出模腔。本系列液壓機主要元件的配置的優越,大大提高了產品的可靠性。山東威力重工可根據用戶的要求制造加寬加高的專用液壓機設備。采購定做1000噸塑料托盤熱壓成型液壓機設備,咨詢公司張經理:18306370898(可加微信)
       

      模壓塑料托盤