匣缽是使用各種耐火材料粉末壓制成型的承燒器具，目前主要有石墨材質、剛玉材質及其他材質，山東威力重工設計生產的匣缽成型機主體為四柱式液壓機，設備一般使用四梁四柱式結構，使用自動化控制系統對設備的壓力和行程點位精確控制，通過模具的閉合對石墨粉末材料進行模壓成型。使用四柱液壓機模壓成型石墨坩堝具有高致密，耐高溫，抗氧化，使用壽命長等特色，一般用作高溫燒結過程中裝載物料的容器。
模壓成型石墨匣缽
石墨匣缽成型液壓機用于匣缽產品的生產，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。石墨匣缽成型液壓機采用PLC控制系統，機器運行速度可調，柔性好，會根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸四梁四柱液壓機。
500噸石墨匣缽成型液壓機是生產制造耐火材料匣缽的常用機床設備，主體采用立式四柱、雙向加壓結構，能實現雙向等量壓制、低高壓多次加壓和穩壓成型，能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。設備是由主機、液壓系統、電控系統組成。500噸石墨匣缽成型液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調節工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。500噸石墨匣缽成型液壓機大件均采用大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，四梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。
500噸石墨匣缽成型液壓機
500噸石墨匣缽成型液壓機的控制系統采用電液伺服驅動系統，具有節能、噪音低、發熱少、效率高、易維修等優點。主控系統采用PLC控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間，可實現液壓機各種工藝動作循環；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
500噸石墨匣缽成型液壓機采用液壓傳動系統雙泵雙回路，優選采用組合閥塊，實現自動填料、自動排氣、分級加壓、自動脫模的工作循環，特有的子母缸設計，能實現500噸石墨匣缽液壓機快速上升和穩定加壓，提高生產效率的同時壓力更穩定，尤其適合粉末制品成型加工。更換模具即可生產不同規格形狀的產品。
500噸四柱液壓機壓制石墨匣缽過程
石墨匣缽成型流程工藝：
填料—主缸快下—壓制—保壓—泄壓回程—移動平臺移出（另一工位同步移動到工作位置）—主缸快下—壓制—保壓—已移出工位頂出缸頂出—取件—退回放料—主缸泄壓回程—移出工作臺移進—主缸快下到下一個循環
石墨匣缽壓制過程：
將匣缽模具固定在上下滑梁中，通過主油缸驅動，上下滑梁對匣缽粉體進行上下兩面雙向加壓，有效確保匣缽制品的密實度，提高了產品質量，500噸石墨匣缽成型液壓機采用PLC智能控制，自動化程度高。
500噸粉末成型液壓機壓石墨匣缽一次成型