塑料托盤成型工藝方法有多種，這里介紹一種模壓成型法，是采用液壓機與模具作用下，一次熱壓成型。是由廢舊塑料和天然植物纖維為為主要原料。通過螺桿擠出機混合攪拌成團狀材料，然后將團狀材料防止到液壓機工作臺模具內，有液壓機機施加一定壓力，保壓一段時間后，冷卻，取出壓制好的塑料托盤。模壓成型關鍵在于塑料托盤液壓機和模壓模具。山東威力重工可為客戶提供定做不同噸位、結構的塑料托盤模壓液壓機。近期，公司推出了1000噸框架式液壓機設備，客戶就是它生產塑料托盤。模壓成型塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實。裝配不同的模具即可生產出不同的尺寸、形狀、樣式的塑料托盤。塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機主要適用于熱塑性材料、碳纖維樹脂材料、玻璃鋼復合材料等多種材料的熱模成型工藝。塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機配有伺服液壓動力系統，PLC觸摸屏電器控制系統；滑動運行速度快，工作效率高，工作臺平行精度高；模壓塑料托盤質量好，加工效率高。
塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機的生產因素有：成型溫度、成型壓力、成型速度、成型保壓時間：
1、成型溫度：有料筒溫度、塑化溫度、噴嘴溫度、模具溫度和塑料干燥溫度等
成型就是塑料熔融溫度，溫度設定過高，塑料熔融后粘度低，在同等模壓壓力和流量下，塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機模壓速度快，成型制品易有不良品的產生。
模具溫度：模具溫度高，壓力和流量可設低一點，但在同等壓力的流量下，制品乃易飛邊，翹曲變形，制品粘模頂出困難等。模具溫度低，在同等模壓壓力和流量下，制品成型不足，氣泡、熔接痕等。
2、成型工藝壓力：壓力、鎖模壓力、保壓、脫模壓力等。
成型工藝壓力對于不同品種塑料有不同的熔融粘度，根據塑料的熔接粘度和塑料流程比而設定的，如壓力設定太低，制品壓不成型，凹痕、熔接痕及尺寸不穩定，壓力太高制品飛邊，變色和粘模頂出困難。
鎖模壓力：根據模具型腔的投影面積大小和注射壓力高低而定。鎖模壓力不足制品易飛邊，重量增加。鎖模力過大，開模就困難。一般鎖模壓力設定不超過120par/cm2。
保壓：當塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機壓制結束模具型腔內制品尚沒有凍結。保壓可繼續給模具型腔補塑，確保制品飽滿。保壓、壓力設定過高，對脫模和抽插芯帶來阻力大，制品易頂白，頂翹曲，壓力過低制品有凹痕及尺寸不穩定。
3、速度：對塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機的壓制速度設定合理性，否則影響產品質量，壓制速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。壓制速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。
4、時間設定：在塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機壓制成型工藝中有干燥時間，保壓時間等。
干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有較佳干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能成型的含水量0.1～0.2%。
保壓時間：塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機的控制方法有分級調壓、調速和調塑料量。使模具型腔塑料速度達到恒速，并提高成型制品的外觀和內材質量。保壓是用時間控制，如保壓時間較長，制品密度大，重量就是重，內應力大，脫模困難，易頂白，成型周期延長。保壓時間太短，制品易產生凹痕，尺寸不穩定。
機器設備性能特點：
⑴、計算機優化結構設計，塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機結構簡單、經濟、實用。
⑵、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
⑶、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷、塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸、通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時等功能。
⑹、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整
組成結構：
機身：
1、塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機機身采用框架式結構，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。
2、上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機經計算機優化設計，其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數；采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質量達到要求，并消除內應力。
3、滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為QT鑄鐵，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
4、上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
5、工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
6、油缸：塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機采用雙缸設計，布置在上橫梁孔內，采用雙道進口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315-1991）鍛件經過超聲波探傷檢測合格，調質處理硬度合格。
7、塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機工作臺下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。
8、立柱：材料為45#鍛鋼，經調質處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。
9、螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。
10、限位裝置：位于塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機主機機身右側，塑料制品凈水槽四柱液壓機行程開關控制上下極限位置，調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。
液壓系統：
1 、塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機有液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。
2 、塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機液壓系統采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。
3 、主油泵為軸向柱塞泵，性能穩定。
4 、油箱設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。
5 、塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
6 、壓力表：塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，起到保護作用。
7 、插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油，使系統始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。
塑料托盤團狀材料
電器系統：
1 、塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機設有電氣控制系統，繼電器或PLC控制系統，采用按鈕集中控制。
2 、塑料托盤模壓成型1000噸框架式液壓機電源為AC380V，50HZ； 指示燈電壓為380V。