電梯配重塊就是通過模具與液壓機將鐵粉末壓制成指定形狀。電梯配重塊液壓機一般由本機、動力系統及液壓控制系統三部分組成?？膳潆娞菖渲貕K生產線設備實現自動化生產。山東威力重工可為客戶設計定做800噸-5000噸配置塊成型液壓機。本機為公司設計生產的1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)設備，采用四梁四柱式結構設計，是粉末成型液壓機的常用機型，也稱為1800噸四梁四柱液壓機，該設備還廣泛適用于各類粉末的干壓成型，如硬質合金，粉末冶金，精密陶瓷，磁性材料，銅粉，鐵粉，石墨，氧化鎂，氧化鋁、耐火磚、耐火材料、坩堝、匣缽等各類粉末成型。
1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)機有四柱結構和框架結構供選擇，配備專用的移粉和伺服比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。設備具有脫模超壓力保護和微回功能，采用可調力和行程的上壓頭伺服脫模保護裝置，保證了產品的合格率和避免模具的損壞。1800噸四梁四柱液壓機用于粉末成型比較多，鐵粉配重塊熱壓成型液壓機就是其中的案例之一，其結構比較復雜，配置模具一起使用。1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)主要由主機、液壓泵站和電氣控制系統三部分組成。主機是由模具，液壓機機架，工作臺，油缸，液壓缸等組成。液壓泵站由油箱、軸向柱塞泵、電機，二通插裝閥、高壓自封式濾油器、空氣濾清器組成。
● 控制功能齊全：手動、半自動、全自動、進口PLC外加觸摸屏
● 壓制工藝豐富：1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)獨有的可調泄壓功能、沉粉功能，雙向壓制與浮動壓制任意選擇，液壓、摩擦、機械浮動隨機配備，一般脫模與保護脫模雙重選擇，自動送料（氣動，機械和液壓）與自動取坯相結合（可選）。
● 壓制精度穩定：行程開關輔助控制、機械限位限程、壓制精度高可達0.05mm。
● 控制系統開放：1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)壓制噸位、速度、行程、時間、壓力、保壓時間、泄壓時間、脫模方式均可根據用戶需要進行調整設計。
電梯配置塊生產線設備：
配重塊的熱壓成型工藝除了需要配重塊熱壓成型液壓機，還需要其他配套設備，整套配重塊生產線需要很多設備，包括金屬破碎機、皮帶輸送機、控溫爐、高溫儲料倉、高溫計量裝置、液壓自動布料器、配置塊液壓機、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動化控制系統、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設備。
電梯配重塊生產工藝流程：
將配重塊的原料通過破碎機進行破碎后混合生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉等送入熱控爐進行預熱烘干，一般加熱到600℃-1000℃進行脫氧、脫雜、至預溶狀態，然后進行稱重，將稱重后的物料送進1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)的模具進行布料，經過熱壓成型為配重塊，加工成型的配重塊的形狀及厚度均可按照需求進行定制，單位體積密度達到6.5以上，單塊重量可達80公斤以上，此種工藝可以完美替代傳統的配重塊成型工藝。
設備使用條件：
1、設備工作區域溫度：0~50℃（±）
2、動力電源：三相四線制380V、50HZ，電壓波動范圍380V±10％
3、冷卻方式：水冷裝置
4、液壓系統使用介質：46號抗磨液壓油
機器設備組成結構：
一、主機系統
1、1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)機身采用四梁四柱四螺母結構，具有足夠的強度和剛度，橫梁都是高強度鑄鋼件，經加工而成，可實現長時間連續工作，不會出現變形或斷裂;
2、滑動由四根柱子上下引導，為了提高立柱表面的耐磨性，立柱導向部分采用表面鍍硬鉻，長時間工作不會出現磨損或生銹;
3、主缸和其他液壓缸由45號鋼制成，經過精密加工和先進的處理工藝，可提高油缸的耐磨性;
4、1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)工作臺和滑塊T型槽的尺寸和間距應按標準或用戶要求制作。
二、液壓系統
1、1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)具有手動、半自動三種調節方式，定量程、定壓力兩種工藝方式;
2、自動操作有兩種方式：成型和拉伸;
3、滑動行程由控制裝置調節;
4、主缸壓力和液壓緩沖缸壓力分別由各自的調壓閥調節;
5、保持時間可由時間繼電器設定。
三、電氣系統
1、1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)配有獨立的電氣控制箱，集中控制整機運行;
2、電源為380V，50赫茲，控制電源為220伏。
1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)來長試機時，壓制成型產品
1800噸電梯配重塊熱壓液壓機(鐵粉末成型機)來長試機時，壓制成型產品