通常汽車是由大約2萬個零件組成，其中90%的汽車零部件生產都是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（汽車沖壓件）。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。本文中介紹的是一款1200噸雙缸四柱液壓機，用于沖壓生產汽車零部件，客戶一次采購6臺，組成汽車零部件自動化沖壓生產線。
沖壓汽車零部件所需要的液壓機噸位，根據工件的特點來設計定做，常用有200噸、315噸、400噸-5000噸等，山東威力重工都可根據實際生產需要設計生產，機器結構常用有四柱式、框架式、單柱式、龍門式、框式等。1200噸汽車零部件液壓機_1200噸四柱油壓機的工作原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。
性能特點：
1、三梁四柱式結構，經濟適用，維修方便。
2、液壓控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄露點，沖擊小，動作可靠，使用壽命長。
3、可實現定壓、定程兩種成型工藝，可選配保壓延時功能，延時時間可調。
4、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
5、1200噸汽車零部件液壓機_1200噸四柱油壓機采用按鈕集中系統控制。具有手動調節及半自動兩種操作方式。
6、1200噸汽車零部件液壓機_1200噸四柱油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。三梁四柱型結構，主機部分包括機身、主缸及中間滑塊等。
7、1200噸四柱液壓機具有單獨的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式；機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程范圍，均可根據工藝需要進行調整。
8、還可選配設計：頂出、延時、自動退回；沖裁緩沖裝置、光柵保護裝置、行程壓力裝置等。
組成結構：
1、機身
1200噸汽車零部件液壓機_1200噸四柱油壓機機身結構由主油缸上橫梁(固定橫梁)、主油缸活動橫梁、下橫梁(工作臺)、4根主立柱、頂模缸固定橫梁、頂模油缸活動橫梁、4根副立柱、圓螺母組裝在一起，4根主立柱通過4個圓螺母固定在工作臺上，主油缸上橫梁由8個螺母固定在4根主立柱的頂部，主油缸以反裝的形式裝在橫梁上；同樣，4根副立柱通過4個圓螺母固定在工作臺上，頂模油缸上橫梁由8個螺母固定在4根副立柱的頂部，頂模油缸以反裝的形式裝在橫梁上，并有足夠的預緊力，保證工作時，螺母與上、下橫梁不產生間隙和錯移。
2、液壓系統
1200噸汽車零部件液壓機_1200噸四柱油壓機采用二通插裝閥，結構緊湊，減少泄漏點，響應時間快。主泵采用恒功率高壓柱塞泵，浸油立式安裝，減少了噪音，吸油效果好，提高了泵的壽命。（800噸為單泵）主缸上面設有大容積的充液箱，保證快速充液，減少上壓時間，增大散熱面積，降低油溫。
電氣系統：
1、電氣箱箱體由專門的專業廠家制造，經噴涂完成，完全符合國家標準。
2、電氣元件（沒有特殊要求）均為國內優選件，質量可靠。
3、1200噸汽車零部件液壓機_1200噸四柱油壓機電氣箱整體內部布線整齊，安裝合理，所有均有標識和號碼，清晰可辨，排列整齊。完全符合國家標準。
4、主控制箱與油箱一體，結構緊湊。并有可移動式操縱臺。工作時必須雙手按鈕。提高了操作安全性。
安裝調試：
1、機器零件生產完畢后，在我廠由專業安裝調試人員進行裝配，廠內驗收。完全符合標準后進行拆解、噴漆。
2、運輸到貴廠我方還將派出技術人員免費進行指導安裝、調試，進行培訓。
適用領域：
1200噸汽車零部件液壓機_1200噸四柱油壓機適用于金屬材料的拉伸、沖裁(應選配沖裁裝置)、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于矯正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。
1200噸四柱油壓機操作：
1、1200噸汽車零部件液壓機_1200噸四柱油壓機操作者須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、1200噸汽車零部件液壓機_1200噸四柱油壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動1200噸汽車零部件液壓機_1200噸四柱油壓機試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過1200噸四柱油壓機額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整1200噸零部件液壓機_1200噸四柱油壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
