坩堝的材質、種類比較多，石墨坩堝又稱碳素坩堝，是其中常用的一款，具有良好的熱導性和耐高溫性，以及具有較強的抗腐蝕性，可以用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。石墨坩堝常見樣式有：圓形石墨坩堝、方形坩堝、九孔梅花坩堝、異形坩堝等。壓制石墨坩堝的機器設備稱之為石墨坩堝液壓機，常用有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等，是目前生產制造坩堝的理想機器設備。
2000噸雙工位坩堝液壓機是非常受歡迎的一款，為三梁四柱、單缸、雙工位結構設計，實現石墨碳素坩堝的一次壓制成型，根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。使用2000噸四柱液壓機壓制石墨坩堝具有工藝操作簡單、生產周期短效率高、成品率與效率高、降低勞動強度、成型水分少密度高、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。
石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機的特點：
1、石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機采用三梁四柱結構，根據客戶實際生產需要，設計為大開口、小臺面機型，加工效率高。
2、2000噸雙工位坩堝液壓機可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
3、2000噸石墨坩堝成型液壓機采用自動化 PLC 控制，可以與主站 PLC 通訊，便于自動進料和出料機構的自動化控制與銜接。
4、石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器。
2、滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動三種操作方式，根據需求自主選擇。
4、工作定壓、工作行程兩種工藝，所需工作壓力、工作行程、工作速度可在一定范圍內調節。
5、數控電控系統采用數控PLC集成塊控制，可實現自動、手動，全自動。
6、石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機的液壓采用電液伺服液壓系統，電機為伺服電機，伺服液壓機噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
7、電控系統設有電器控制箱和獨立的操作臺，石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機多處設有急停按鈕，發生異常時按任意一個按鈕均可使液壓機動作緊急停止，操作臺可任意移動與電器控制箱安全聯鎖，操作方便。
8、主缸采用活塞式結構形式，碳化硅坩堝液壓機，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達到HRC45～55，主缸密封件采用進口材料，密封可靠且使用壽命長。
9、石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機采用三梁四柱的結構形式，雙工位移動工作臺的做工模式，一個模具壓頭配兩個模腔，一個下模腔壓制的同時，另一個模腔往外頂出產品再進料，壓制的產品壓出來以后，模腔移動出來頂料出料，同時另一個裝好料的模腔移動過去開始壓制，這樣起到事半功倍的效果，大大增加了出貨的產量，是目前石墨坩堝的理想的液壓機器設備。
2000噸坩堝液壓機的成型方式為模壓一次成型，可根據用戶需要設計雙工位提高效率。石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機主要適用于坩堝壓制、保壓成型、成型推出、脫模動作連貫完成工藝。該2000噸雙工位坩堝液壓機工作流程，主要采用兩個模具外模在模具移動導軌的限制下進行輪流的壓制，提高加工效率，全自動布料和頂出操作，可以在布料機構布料的同時進行壓制操作，有效的利用了2000噸雙工位坩堝液壓機的工作時間，極大的提高了工作效率。
2000噸石墨坩堝液壓機的操作方法：
根據不同石墨坩堝的樣式與生產工藝，2000噸四柱液壓機的操作方法分為手動、半自動和全自動三種，手動式多用于生產異型石墨坩堝，因布料、脫模影響，無法實現自動化，這種石墨坩堝使用量比較??；半自動和全自動使用的比較多，多用于加工石墨坩堝尺寸統一的成品，替代人工操作，實現批量生產，可大大提供設備的工作效率。
對于手動操作的石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機，需要人工操作液壓閥上的操作桿，來實現石墨坩堝的壓制成型，生產速度與與操作人員的熟練速度有關；而半自動和全自動的設備，需要人工按下控制按鈕就可以實現，與手動操作方法相比，更加的簡單、安全可靠。
2000噸石墨坩堝液壓機的使用說明：
1、未經培訓的操作人員不得單獨操作石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機，需要經過技術和安裝培訓后才能操作設備；
2、操作人員必須認真閱讀和理解石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機操作手冊，深刻理解設備的機械、電氣和液壓原理，以及安裝、調試、操作、維護和維修，經過本次操作培訓和專項考核后，允許操作人員操作設備；
3、液壓油的質量、清潔度和工作粘度決定了液壓系統的可靠性和石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機的效率、壽命和經濟性，必須使用耐磨液壓油，其性能為：密度0.884g/cm2，閃點255℃，流動點-9℃，粘度68cm2/S(40℃)，8.8cm2/(100℃)，粘度指數102，液壓油可以穩定液壓油系統的壓力，降低油溫對粘度的影響，提高系統的耐磨性和耐腐蝕性，對泵和液壓閥的可靠運行非常有利；
4、加注油箱時，應使用10微米的過濾裝置，絕對不允許在沒有過濾裝置的情況下直接注油；
5、石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機設有回油過濾和獨立過濾冷卻系統，過濾精度為10μM，為使油液清潔，減少故障，正常情況下每個過濾系統每年更換4個濾芯，只允許使用新濾芯，不允許用舊濾芯擦洗，濾芯必須是高質量的，如超細濾芯，適用于低成本劣質濾芯，不僅不能起到過濾作用，還會損壞設備；
6、系統允許的最低油溫為25℃，最佳工作溫度為35℃-45℃，超過45℃對系統不利，如果超過規定值，應及時檢查并消除系統；
7、為保證電力系統的正常運行，必須保持電壓穩定，波動值不應超過或低于額定電壓的5-10%；
8、石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機工作時，電控柜、接線盒、操作臺的門或蓋必須關閉或蓋好，不得打開使用，以免積灰；
9、當液壓系統發生故障時，應及時分析原因，排除故障，嚴禁機器帶故障工作，造成重大事故；
10、注意石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機蓄能器的性能，如發現壓力不足，應及時處理；
11、定期檢查并緊固管接頭，防止松動和漏油；
12、操作人員不得擅自拆卸和更換液壓元件，當石墨坩堝液壓機_2000噸雙工位坩堝液壓機出現故障時，設備維修技術人員應及時排除故障，維修設備。
