本機是一臺630噸四柱液壓機，采用立式三梁四柱式結構設計，雙向加壓結構，油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制低、高壓多次加壓和穩壓成型，并設有容積加料裝置，制品夾取，運送裝置和磚坯厚度自動調節裝置，從而滿足了耐火材料成型工藝的多種要求。因為也稱為630噸雙向壓制液壓機。該設備是粉末成型液壓機的常用機型，適用于粉末干壓全自動化控制成型，廣泛應用于電子、粉末冶金、軟磁行業導性干壓成型、化工、車輛制造、醫藥、能源和環保工業。
630噸雙向壓制液壓機的特點：
1、630噸雙向壓制液壓機_630噸四柱液壓機具有前后兩個工位，每個工位均可進行手工粉料刮平、制品的頂出等工作，如果一個工位因模具更換、修理而停止工作時，另一個工位仍可進行正常工作。每個工位均配有回轉工作臺，用于粉料的刮平；配有頂出裝置，以便將壓好后的制品頂出。工作臺的移入移出由手動完成。630噸雙向壓制液壓機_630噸四柱液壓機前后均配有光電保護裝置，以保護操作者的安全?；瑝K配有位移數顯裝置，可實時顯示滑塊的位置，并可方便地在范圍內調整上下限位及快轉慢的位置。
2、630噸雙向壓制液壓機_630噸四柱液壓機，包括上、下兩只同等噸位的液壓缸，內置的上、下位移傳感器，以及與上、下油缸和控制系統相連的上、下壓力傳感器，上、下液壓缸都與齒輪式同步分流馬達相連并受其控制。630噸四柱液壓機實現了雙向同步壓制的作用，產品質量完好，且不會對整個系統產生不良影響，提高了生產效率和產品合格率。
3、630噸雙向壓制液壓機_630噸四柱液壓機主要由主機、油缸、液壓系統和電氣系統組成，包括上梁、滑塊、立柱等，上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件，經計算機優化，設備強度高，抗變形能力強；630噸雙向壓制液壓機_630噸四柱液壓機有獨立的液壓和電器系統，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫膜和一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用的插裝集成閥，為保證630噸液壓機連續，頻繁的工作穩定性，配有油液冷卻裝置，按扭集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。
4、630噸雙向壓制液壓機_630噸四柱液壓機采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程控制，壓制動作一般為滑塊快下，減速下行，慢速壓制成型（有時需排氣）保壓、泄壓、滑塊微回，快回至上限，頂出缸快頂，頂出缸慢頂，頂出缸退回、手工取料并加料。630噸雙向壓制液壓機_630噸四柱液壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下行時則自重下行充油補油實現，因而大大降低了快速階段所需功率，在預壓制時，高低壓泵均參與工作，在壓力達到一定位置后，低壓泵泄壓，高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出模腔。粉末成型液壓主要元件的配置的優越，大大提高了產品的可靠性。
工作原理：
630噸雙向壓制液壓機_630噸四柱液壓機包括上、下兩只同等噸位的液壓缸，內置的上、下位移傳感器，以及與上、下油缸和控制系統相連的上、下壓力傳感器，上、下液壓缸都與齒輪同步分流馬達相連并受其控制。將換向閥與齒輪同步分流馬達并聯，并與上、下液壓缸連接。在液壓缸的壓制滑塊接觸到粉末材料之前，用普通換向閥控制其快速運行，在接觸到粉末材料后換為由齒輪式同步分流馬達控制，提高了工作效率和產品質量。采用齒輪式同步分流馬達的兩輸出分別控制上、下油缸，實現了壓力和速度的同步，在液壓缸的壓制滑塊接觸到粉末材料之前，用普通換向閥控制其快速運行， 在接觸到粉末材料后換為由齒輪式同步分流馬達控制，提高了工作效率和產品質量。上、下液壓缸放內置位移傳感器，時時檢測兩缸的時時位移和壓力，兩缸時時位移和壓力的同步靠同步分流馬達實現。630噸雙向壓制液壓機_630噸四柱液壓機實現了雙向同步壓制的作用，產品質量完好，且不會對整個系統產生不良影響，提高了生產效率和產品合格率。
雙向壓制效果：
采用適合于耐火磚大填料深度的?？蚋邮綁褐品绞?，通過精確的控制壓制主油缸與活動?？蛴透自趬褐七^程中的速度匹配，實現雙向壓制的效果，使制品的上下密度均勻，制品質量高，成型磚坯體積密度誤差小于±0.02g/cm3。
設備安裝調試：
1、630噸雙向壓制液壓機_630噸四柱液壓機的零件生產完畢后，在我廠由專業安裝調試人員進行裝配，廠內驗收，完全符合標準后進行拆解、噴漆；
2、運輸到貴廠我方還將派出1名技術人員免費進行指導安裝、調試，并對操作人員進行技術培訓；
3、在后期的使用過程中，我們會定期對設備進行檢修，對于客戶無法解決的故障，我們也會快速給與解決。
