2000噸四柱液壓機是液壓機系列產品之一，根據其機身結構分為2000噸三梁四柱液壓機、2000噸四梁四柱液壓機、2000噸五梁四柱液壓機等。設備由主機及控制機構兩大部分組成。主機部分包括液壓缸、橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動機、壓力閥、方向閥等組成。2000噸四柱液壓機應用范圍廣泛，適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
文中介紹的是山東威力重工為客戶設計生產的一款2000噸四柱液壓機，采用三梁四柱式機身結構設計，用于壓制石墨坩堝成型。采用雙工位結構設計，配伺服系統，不僅生產效率高，而且設備更高效、節能、環保。這6臺2000噸石墨坩堝液壓機自動化程度高、產品質量穩定，同時提高了生產效率，能夠節省了時間成本和勞動成本。
2000噸四柱液壓機的工作原理：
2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動。2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。是由油泵直接驅動，用手動換向閥控制油液方向實現。
2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)的性能特點：
1、2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)結構簡單、經濟、實用；鋼性好、精度高、抗騙載能力強。
2、2000噸四柱液壓機的液壓控制采用整體式插裝閥集系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。
3、采用PLC控制的電器系統結構緊湊，工作靈敏、可靠、柔性好。
4、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
5、2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)具有調整、雙手單位次循環、（帶送料裝置的）連續工作三種操作方式。
6、通過操作面板選擇，不僅可實現定程、定壓兩種成型工藝，而且可實現有墊、無墊、頂出三種工藝操作循環。
工藝及加工過程：
2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)上滑塊由四柱導向，頂出缸布置于工作臺中間孔內。操作箱布置于機身右前側。各操縱調整元件均集中設置在操縱箱面板上。動力機構（包括電動機、泵、閥元件等）設置于右側。整個系列均提供了典型的工藝動作即上滑塊快速下行→慢速加壓→保壓延時→快速回程及停止。下缸活塞頂出→退回或浮動壓邊下行→停止→頂出。
2000噸四柱液壓機的組成結構：
1、機身：2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊以及工作臺采用優質鋼板焊接而成，經震動時效處理消除內應力，四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。
2、主油缸：2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)主油缸為活塞式結構，主要由油缸、活塞頭、活塞桿、導套、密封圈等零件組成。油缸靠下部臺肩和上部螺母緊固于上橫梁內，活塞桿下端則通過螺母及螺栓與滑塊連接，當主油缸上腔或下腔進油時，帶動滑塊下行或回程。
3、頂出缸
頂出缸裝于工作臺內，其結構與主油缸相似。
4、液壓動力系統：
2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)的液壓系統由能量轉換裝置（泵、油缸）、能量調節裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、充液閥、管路）等組成，借助電氣系統控制，驅動滑塊和頂出缸活塞運動，完成各種工藝動作。
安全操作：
1、操作者必須經過培訓，掌握2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)性能和操作技術后，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
山東威力重工設計生產的2000噸四柱液壓機(三梁|四梁)結構緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的范圍內任意調節，操作簡單。設備采用PLC控制系統，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現手動和自動兩種操作方式。