雙缸1000噸四柱液壓機也稱為1000噸四柱油壓機、1000噸四柱壓力機，壓力為1000T，采用四柱式結構，工作臺面可根據客戶要求設計，功能齊全，應用在很多的制造行業。設備適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷壓、沖裁等工藝，還可用于校正、校直、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。通過模具的更換、壓力調整和行程的控制，可用到不同場合，具體以實際為準。
雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)的特點：
1、雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)采用三梁四柱雙缸結構。上梁和工作臺通過立柱、緊固螺母和調節螺母組合成固定框架，通過調節螺母調節框架的精度。上梁、工作臺、滑塊等大件采用優質鋼板焊接，焊后高頻振動消除焊接應力。
2、機器采用抗震壓力表，不易損壞。電觸點壓力表始終顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力時停止工作，起到有效的保護作用。在設定壓力范圍內，起過壓保護作用。
3、雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)整個設備的動力輸出源在液壓部分，即液壓泵站主要由電機、油泵、油箱、插裝閥等組成。油箱是封閉的，這就要求吸油區與回油區分開。油箱上有清洗窗和放油塞，清洗和換油更方便。油泵吸油口安裝直通式吸油過濾器，保證油的清潔度和油泵、閥的使用壽命。
4、油缸：主油缸為活塞缸，安裝在上橫梁孔內。缸體采用優質鍛鋼，活塞桿表面中頻淬火，硬度高，使用壽命長。油缸主密封采用進口優質密封圈，確保密封可靠，不漏油。
5、雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)設有集中控制面板，帶有行程、壓力、時間的觸摸屏系統，面板上設有各種操作按鈕和開關。操作控制臺上的按鈕除了完成所有的按壓動作外，還應有“雙手按壓”、“返回”、“停止”、“緊急停止”等按鈕。
6、雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)的各種報警信號、限位開關和運行動作應通過程序聯鎖。
7、液壓系統配有快速充油系統、液壓集成塊、各種油路和液壓附件。密封可靠，防滲防漏，雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)主管道采用法蘭連接，抗震管卡。動力機構包括機油過濾、液位顯示等裝置。
雙缸1000噸四柱液壓機的工作原理：
雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)的工作原理是由上、下滑塊頂出機構的運動,上滑塊機構由主液壓缸也就是上缸來驅動,頂出機構由輔助液壓缸也就是下缸驅動。液壓機上滑塊通過四個導柱導向和主缸驅動,實現上滑塊機構的驅動。
上缸的快速下行→上缸的慢速下行→上缸的慢速加壓→上缸的預卸→上缸的慢速回程→上缸的快速回程→停止。
下缸一般布置在工作臺的中間孔內,用來驅動下滑快的頂出機構。
雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)下缸的向上頂出→下缸的向下退回。
雙缸1000噸四柱液壓機的組成結構：
雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)主要由主機和控制機構兩部分組成，主機包括機身、機架平臺、移動工作臺、主缸、液壓墊、微調裝置、安全裝置等?？刂茩C構包括動力機構、管路、操縱機構、限程裝置、電氣控制箱、電氣操縱臺等部分組成。
1、主機
主機機身為拉桿預緊組合框架結構，主要由：上橫梁、滑塊、下橫梁、液壓墊、左右側支柱、拉桿、移動工作臺、低壓微速下降裝置、機械式微調裝置、任意位置滑塊鎖緊裝置、主油缸、液壓墊油缸、移動工作臺頂起缸、移動工作臺夾緊缸、上死點鎖緊裝置、檢修平臺等組成。
2、上橫梁
雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)上橫梁采用鋼板焊接式結構，采用高溫退火以消除焊接內應力，并經拋丸處理，以高精度進口機床進行機加工。上橫梁內裝有主油缸，其上裝有安全維修平臺、液壓傳動裝置及油箱，上橫梁與左右支柱用拉桿聯接并采用可靠的定位，以確保整機的精度。
3、滑塊
滑塊置于機身中間，為鋼板焊接結構，采用高溫退火以消除焊接內應力，并經拋丸處理，以高精度進口機床進行機加工。其上平面與主油缸聯接，四角裝有斜楔式四角八面可調式導軌（并帶有伸縮防護罩），間隙可調，精度保持性好，抗偏載能力強?；瑝K在調整方式上升時可實現先慢上后快上升，快慢行程可調?；瑝K導軌采用不回收式自動程控潤滑，并由設在導軌下方的四個集油盒作廢油回收，以保證潤滑油不污染機身和地面。
4、下橫梁
雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)下橫梁采用鋼板焊接式結構，采用高溫退火以消除焊接內應力，并經拋丸處理，以高精度進口機床進行機加工。在下梁（底座）內部有液壓墊和液壓墊缸安裝孔，并有液壓墊運動的導軌平面，保證運行精度。在其上平面裝有移動工作臺及其夾緊缸、頂起缸和定位裝置。下橫梁與左右支柱用拉桿聯接并采用可靠的定位，以確保整機的精度。
5、液壓傳動系統：
液壓傳動系統是由能量轉換裝置（包括油缸、電機、泵等）、能量調節控制裝置（包括控制閥集成塊、先導閥、充液系統、比例調節系統、各種壓力閥、方向閥流量閥等）、輔助裝置（包括油箱、加熱及冷卻系統、潤滑系統、循環過濾系統、管路）及液壓附件（如濾油器、法蘭、接頭、壓力表、液位計、壓力表、濾油器、管路等），借助電氣系統的控制完成各種動作的循環。
6、潤滑系統：
滑塊導軌的潤滑系統采用南京貝奇爾公司生產的不回收式自動程控潤滑，并由設在導軌下方的四個集油盒作廢油回收，以保證潤滑油不污染機身和地面。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置，否則主電機不能啟動。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。
7、安全系統：
1、液壓系統設有過載保護裝置，當油壓超過設定值（可調）時壓力控制閥自動溢流排油。
2、雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)滑塊可在任意位置靜止。本系統又名液壓支撐保險系統。
3、上限位液壓鎖緊缸：需要時將滑塊鎖定于上死點位置，確保在檢修和更換模具時操作安全。鎖緊缸到位由行程開關發訊，并與機器動作互鎖。
①主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕，自動鎖住滑塊。
②雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕，滑塊先回程到上端位置，然后自動鎖緊。
③主滑塊處于鎖緊狀態，按松開按鈕，自動解鎖。
雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)的維護與保養正確使用液壓機，定時維護、保養，和遵守安全操作規程，是減少機器故障延長使用壽命，保證安全生產的的必要條件，故而本機的操作人員和維護人員應全面了解雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)的結構，性能以及保養等各項內容。合理使用1000噸液壓機有以下幾點：
1、1000噸四柱液壓機電源采用三相四線制（零線必須連接，否則機床將不正常工作）.同時應將機身良好接地
2、雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)長期停用時應將各加工表面清潔干凈.涂抹上防銹油處理。
3、下班停機時，應將機床壓力釋放，避免機床長期受力。
雙缸1000噸四柱液壓機的正確操作規則：
1.將雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)液壓油添加至指定液面高度。
2.按電路圖要求接通外部電源，啟動油泵，調整旋轉方向。
3.在緊急情況下，可通過按下【急?！块_關使機床停止工作。雙缸1000噸四柱液壓機(油壓機、壓力機)的工進速度可由調速閥調整。
4.全自動模式是由一只外接時間繼電器控制，該時間繼電器內部含兩組計時調節，兩組時間交替通斷。如要使用全自動功能，需將電路板上的腳踏開關插頭拔下，然后再插上該計時器，最后將【點動\自動】開關選擇為自動、【手壓\腳踏】開關選擇為腳踏。
