全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機可以用于壓制氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅等陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉末等材料，廣泛應用于壓電陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等方面。還可用于可塑性材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、板材拉伸等，也可用于校正、壓裝、塑料制品的壓制成型，是一款通用型的液壓機。在陶瓷粉末壓型中，進行分段多次排氣，消除坯件中夾雜的空氣，減少氣孔，使產品達到有效密度。630噸陶瓷粉末成型液壓機采用PLC控制，在工藝上，可以實現預壓、浮動壓制、雙向加壓、后壓、頂出脫模等工藝，生產自動化，效率高。
全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底液壓缸、支撐模架和模具、壓頭等組成。配套設備包括液壓站和控制柜?？蚣芊譃樯舷铝?、柱，均為整體鋼制成。主液壓缸取消了鑄鋼件，保證了630噸粉末成型液壓機的使用壽命和安全性。機架、模具和壓頭采用高強度耐磨鋼制造，可快速更換，延長使用壽命。液壓泵站配有冷卻系統，避免了油溫過高無法連續工作的問題?？刂乒裼呻姎庀到y和數控PLC控制系統組成。
全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機的特點：
1、下頂缸頂出力較大，與主油缸都是400T，雙向加壓，且下缸內部置有40T的抽芯缸裝置，抽芯行程可根據客戶產品要求定制；
2、電控系統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控制，橫梁一側裝有拉線尺位移傳感器，系統設定位置排氣功能，根據粉末成型產品的壓縮比和工作行程來設置排氣行程位置，所有信號和數據均可以通過觸屏設定；
3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；
4、配備安全保護光柵裝置和急停按鈕，安全性高；
5、全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機電控系統集成于動力柜中，外接可移動操作臺，采用航空插頭連接，美觀大方，便于檢修，使用方便。
6、全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機采用三梁四柱式結構簡單、經濟、實用；
7、整體采用插裝閥集成系統，泄漏點少，動作可靠，使用壽命長；
8、工作行程和壓力均可調節；可實現定程定壓工藝，具有延時保壓保時功能；
9、全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機按鈕集中控制，可實現全自動、半自動、全自動的操作方式；
10、選配伺服液壓機系統，工藝可定制。
組成結構：
1、全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機機身采用三梁（或四梁）四柱式結構,由上橫梁、滑塊、（活動梁）、工作臺、立柱、下頂缸（四梁的是邊缸）、控制系統及電氣系統等部件組成。
2、主缸：全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機的油缸為45#鋼，采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。
3、液壓系統：采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行；系統中 有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用 電機，降低車間噪音。
4、電器系統：全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業時 人員和設備的安全。
5、操作系統：全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節設備運轉速度和 主缸壓力；滿足生產時定程、定壓的工藝要求。
工作原理：
全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機采用插裝閥集成系統，電器采用PLC可編程控制，壓制動作一般為滑塊快下，減速下行，慢速壓制成型（有時需排氣）保壓、泄壓、滑塊微回，快回至上限，頂出缸快頂，頂出缸慢頂，頂出缸退回、手工取料并加料。全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下行時則自重下行充油補油實現，因而大大降低了快速階段所需功率，在預壓制時，高低壓泵均參與工作，在壓力達到一定位置后，低壓泵泄壓，高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出模腔。
全自動630噸粉末成型液壓機的調試準備工作：
1、全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機試機前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗，擦洗時用海綿禁用棉紗。
2、導軌、各加油口及其它滑動副按要求加足潤滑油。
3、檢查油泵旋向、油缸、油馬達及油泵的進出油管是否接錯。
4、檢查各液壓元件，管路等連接是否正確可靠，安裝錯了的予以更正。
5、檢查全自動630噸陶瓷粉末成型液壓機各手柄位置，確認;停止;后退;及卸荷;等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。
6、旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調至最低工作壓力。流量閥調至最小。
7、合上電源。
