鋁屑壓塊機是金屬屑壓塊機的一種，屬于粉末成型液壓機，設備結構緊湊，工作可靠，而且簡便，也容易維護保養?？蓪U鋁、鋁粉、鋁刨花屑、廢鋁邊角料、廢鋁下腳料等直接冷壓成高密度塊狀，回爐冶煉將成為生產鋁制品的原材料。山東威力重工可根據不同原材料和客戶要求設計定做200噸-5000噸等多個型號的鋁屑壓塊機設備。
315噸和800噸鋁屑壓塊機
文中這款鋁屑壓塊機設備是公司應客戶需求定做，一款是315噸鋁屑壓塊機、一款是800噸鋁屑壓塊液壓機，采用三梁四柱式結構設計，占地面積小，高度高，運行更加穩定；分為全自動和手動，全自動不需要人工操作，自動化完成布料、壓制、成型和出塊等動作；而手動需要人工操作，效率會低很多。
設備工作原理：
鋁屑壓塊機(315噸800噸鋁粉末成型液壓機)采用的是液壓成型的工作原理，液壓系統為其提供了充足的動力，電源開啟，電機運行驅動液壓泵開始工作，液壓泵吸取油箱內的液壓油，并將其可快速傳輸到液壓管路內，通過程序控制，將液壓油輸送到油缸的不同腔，帶動模具將鋁屑壓塊成型。鋁屑壓塊機的布料、壓制成型、脫模及出塊等動作，都是通過液壓缸的活塞桿的運行來完成的。
鋁屑壓塊機(315噸800噸鋁粉末成型液壓機)優勢特點：
1、鋁屑壓塊機(315噸800噸鋁粉末成型液壓機)采用四柱導向結構，模具及滑塊在主油缸作用下，沿立柱方向穩定運行;
2、設備采用獨立的控制系統和液壓系統，不受外界的影響，通過數控顯示屏就可以調整相應的技術參數;
3、主體采用整體鑄鋼件，長期使用不變形不磨損;導向部分采用優質鋼材，表面鍍硬鉻，不磨損不生銹;
4、模具采用優質鋼材，由精密車床加工而成，并采用特殊工藝，提高其強度和耐磨性，不管多大尺寸的廢料及邊角料都不會產生磨損;
5、一臺鋁屑壓塊機(315噸800噸鋁粉末成型液壓機)通過調整壓力和更換模具，實現一機多用的效果，用來生產不同形狀和尺寸的餅塊。
315噸和800噸鋁粉末成型液壓機
鋁屑壓塊機快速壓制的工作過程：
1、經處理后的金屬屑，通過輸送機連續定量輸送到鋁屑壓塊機(315噸800噸鋁粉末成型液壓機)的料箱內，輸送機的的工作速度與壓塊機的產量有關，都是通過程序控制，實現均勻送料，不會出現輸送過快堵料現象，也不會因送料過慢造成壓不成型;這樣的優勢可以使料箱內的原材料通過螺旋輸送機，將鋁屑均勻的送入布料機構內，在布料油缸的作用下，將原材料均勻布滿模具，提高了布料效率;
2、壓制成型運行中布料完成后，布料缸復位，由鋁屑壓塊機(315噸800噸鋁粉末成型液壓機)主油缸下行，將金屬屑壓制成型;為了提高成型強度和密度，中間還有一個排氣和保壓的過程，將原材料中空氣排干凈，避免成型后的成品反彈;隨后保壓10s后，鋁屑壓塊機(315噸800噸鋁粉末成型液壓機)的主油缸微微上行，推塊缸后退，主油缸快速下行，將成型鋁塊從模具中推出，這樣就實現了成品脫膜。
壓制成型鋁屑產品
山東威力重工設計生產的這款鋁屑壓塊機(315噸800噸鋁粉末成型液壓機)設備不同于傳統的沖壓成型，具有減輕設備重量、減少部件數量、模具數量、提高產品剛度與強度、降低生產成本等特點，生產的餅塊密度比較高。除此以外，該設備還適用于鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、優質礦粉等金屬材料，可通過調整模具和成型壓力將其壓制成型。設備的壓力是可控的，不會出現液壓沖擊的現象，成型后的成品密度均勻，尺寸標準。